在质量控制的过程中发现，导致产品质量出现异常的错误原因有很多，如何去识别错误和纠正错误，下面介绍十种最常用的防错原理:

一、断根原理

　　断绝形成错误的条件，从根本上排除造成错误的原因，使错误绝不会发生。

　　例如:离家时关闭水、电、气的总开关，防止意外。

二、保险原理

　　需要两个或两个以上的动作共同或依序完成，以避免错误发生。

　　例如：开银行保险箱时，必须将顾客的钥匙和银行的钥匙同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。

三、自动原理

　　利用各种原理，增加限制条件，当限制条件满足时动作方可执行，否则动作不执行，以避免错误发生。

　　例如：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。

四、顺序原理

　　通过对工作顺序或流程顺序进行编号，防止工作顺序或流程执行顺序前后倒置，从而减少或避免错误的发生。

　　例如：流程单上所记载的工作顺序，依数字顺序编列。

五、隔离原理

　　隔离原理亦称保护原理，是指将危险区域或容易发生错误的区域进行隔离，以达到保护某些地区，防止其造成危险或发生错误的作用。

　　例如：独立设立的危险品仓库；电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手。

六、相符原理

　　通过检查动作是否相符合来防止发生错误，可以以形状、符号、数学公式、声音、数量等方式来检核。

　　例如：计算机和打印机的连接线用不同的形状设计，方便其正确连接起来。

七、复制原理

　　重复的工作、动作等采用“复制”方式来达成，提升作业效率，同时避免出错。

　　例如：开发票使用复写纸。

八、层别原理

　　通过颜色、形状等方式将不同的物品或工作加以区别，以避免将不同的工作做错。

　　例如:不合格品用“红色”标签标识，合格品用“绿色”标签标识。

九、警告原理

　　当有不正常的现象发生时，能以各种方式显示出各种“警告”的信号，以避免错误的发生。

　　例如：安全带没系好，警告灯就亮了。

十、缓和原理

　　通过各种方法尽可能杜绝发生错误或减小错误发生后所造成的危害程度。如果不能完全杜绝发生错误，那么就尽可能减小错误发生后所造成的危害程度。

　　例如：自动消防洒水系统，当火灾发生时自动洒水灭火。