东莞ZH精密塑胶五金精益生产6月份成果发布
2020-07-31
栏目：客户案例
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洲煌塑胶五金是vivo体系优秀供应商，年产值近20亿，长安镇纳税前15强！至今我们已为洲煌服务第四个年头！今年4月份开始正式导入精益八大浪费改善！其中6月份QCC品质改善创相关产品历史最高良品率记录；通过降本增效节约成本过两百万；TPM目视化改善看得见！这是洲煌本期精益改善项目第三个月的成绩！其中二厂在6月份选择了两个主题，分别是主力机型MT072品质改善和现场几个生产机型的效率提升，二厂在6月份推行精益生产过程中获得的收益如下：
这是VIVO一款亮光的手机主体配件，亮光系列非常容易刮花，产品良率一直在96.5%左右徘徊，公司当初设定的良率目标98%，通过导入精益品管圈，平均良率达到了99.2%创下了历史记录！
这是VIVO一款亮光的手机主体配件，亮光系列非常容易刮花，产品良率一直在96.5%左右徘徊，公司当初设定的良率目标98%，通过导入精益品管圈，平均良率达到了99.2%创下了历史记录！
这是几款老机型产品，通过运用IE手法对现场进行分析优化，几款产品的多条流水线共计节约30余人!通过导入点滴改善和专案改善，产品人均产值提升了约30%，通过降本增效，当月带来的直接经济效益112万余元。
通过优化，重新修订完善SOP让结果得以固化！
最关键的是整个工厂的改善氛围得到了前所未有的提升！我们辅导的精益生产是老师手把手现场落地实施，精益改善并不是他们原来想象中的那么高大上！
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